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工程塑膠因其優異的物理與化學特性，廣泛用於電子產品的外殼、絕緣件與精密零件。電子產品外殼通常採用聚碳酸酯（PC）、ABS等材料，這類工程塑膠不僅具備良好的機械強度和耐衝擊性，更重要的是具備出色的耐熱性能，能承受電子元件運作時產生的熱量，防止外殼變形或損壞，保障產品的安全與穩定性。此外，這些材料具備良好的加工性和設計彈性，適合多樣化的產品外觀設計。

在絕緣件應用中，工程塑膠如聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）、尼龍（PA）等材料，以其優秀的電氣絕緣能力和耐熱特性著稱，能有效阻隔電流，避免短路及漏電情況發生。耐熱絕緣能力尤其重要，因為電子產品工作時溫度往往升高，優良的絕緣材料能保持電氣安全並延長產品壽命。

精密零件部分，採用如聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）等高性能工程塑膠，這些材料具備高度尺寸穩定性及耐熱性，適合製作齒輪、連接器等要求精密且耐高溫的零件。耐熱絕緣性能的結合，使工程塑膠成為電子產業中不可或缺的關鍵材料，確保電子產品在高溫環境下仍能穩定、安全運作。

工程塑膠在自動化機構與汽機車零件領域，逐漸成為取代金屬、陶瓷及橡膠的重要材料。以自動化產業為例，許多傳統使用鋼材製作的齒輪和滑塊，改用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）等工程塑膠後，不僅大幅降低重量，還提升了耐磨耗與抗腐蝕能力。某些自動化手臂內部齒輪使用POM材質，替代金屬齒輪後，使運行更安靜且減少潤滑需求，延長機構壽命。